نظام تخطيط الاحتياجات من المواد وأثره

نظام تخطيط الاحتياجات من المواد من الأنظمة التي تستخدم لتقليل التكاليف والوصول لأعلى جودة ممكنة وتتم تلك الخطوات في الكثير من الأماكن ومنها المصانع حيث تم إدخال الكثير من أساليب التصنيع والتي تطبقها الشركات في مختلف الدول ومن بين ذلك الدول النامية أيضا ويتم تطبيق تلك الأساليب إلى جانب فلسفة التصنيع المحددة لكل مصنع.

نظام تخطيط الاحتياجات من المواد

يعد ذلك النظام والمعروف باسم MRP هو مجموعة من الأساليب التي تعتبر كل الآتي من جدول الإنتاج الرئيسي ومختلف المعلومات من سجلات بنية المنتج وسجلات المخزون ما هي إلا مدخلات ليتم تحديد المتطلبات والجدول الزمني لكل صنف.

كما يوجد العديد من الأوجه التي يتم بها تطبيق نظام تخطيط الاحتياجات من المواد والتي تظهر كالآتي:

يكون النظام  مناسب للأصناف التي يتم إنتاجها ويكون طلبها تابعا حيث أن التجميعات الفرعية والمكونات لا يتم توقعها بشكل مستقل وإنما تكون تابعة أو مشتقة من طلب منتج جاهز.

يتم تطبيقه في الصناعات المتوفر بها المنتجات الجاهزة فيمكن للعميل أن يختار من بين الاختيارات المختلفة ويكون مناسب للغاية عندما تكون بيئة التصنيع غير مؤكدة حيث تكون البيئة معقدة.

مفهوم نظام تخطيط الاحتياجات من المواد MRP

نظام تخطيط الاحتياجات من المواد هو برنامج نظامي على الحاسوب والذي تم تطويره لكي يساعد الكثيرين في إدارة مخزون الطلب والذي يكون تابع للطلبيات والجدولة للطلبيات.

تم تصميم ذلك النظام للعمل على الحاسوب ولكنه من الممكن أن يتم العمل عليه بشكل يدوي، يعتبر ذلك النظام من الأساليب المستخدمة في تحديد الكميات المطلوب شراؤها أو اقتناؤها أو حتى إنتاجها من كافة عناصر الطلب التابع.

يتم من خلال ذلك النظام تحديد التوقيت المناسب للشراء أو إنتاج الدفعة المقابلة للاحتياجات الموجودة بالجدول الرئيسي للإنتاج.

كما أن النظام يشير إلى العمليات الحسابية المستخدمة لتحديد كافة الاحتياجات المطلوبة من المكونات وكافة الأجزاء المطلوبة في التصنيع للعنصر النهائي والذي يتم تحديده في جدول الإنتاج الرئيسي.

ملخص للنظام فإنه تم تصميمه لكي يساعد في إدارة العمليات لتحديد كل ما هو متعلق بالمنتج النهائي أو العنصر النهائي المستخدم لإنتاج عنصر آخر بكل دقة وجودة عالية.

اعتبارات تدخل في تخطيط الاحتياجات من المواد

توجد الكثير من الاعتبارات التي تدخل في نظام تخطيط الاحتياجات من المواد وإليك البعض منها:

معرفة الأجزاء والمكونات التي يكون الطلب عليها للمنتجات المحددة بالجدول.

الكميات الواجب شراؤها أو إنتاجها من كل صنف أو وحدة.

تحديد ما إذا كان هناك حاجة لذلك الكون ومتى يتم الطلب عليه.

ما هو الوقت المناسب الذي يتم نزول الطلبية به حتى يتم توفيرها فقط وقت الحاجة إليها.

ما يقوم به نظام تخطيط متطلبات المواد

نظام تخطيط الاحتياجات من المواد يقوم بالكثير من الأمور والتي تظهر كالآتي:

يتم إنشاء جداول والتي من خلالها يتم تحديد الأجزاء والمواد التي يتم الطلب عليها لإنتاج المنتج النهائي المطلوب والذي يتمثل في العديد من الأصناف.

يقوم بتحديد الأعداد المطلوبة بكل دقة ممكنة.

إصدار التواريخ الخاصة بكل مادة وذلك بناء على فترات التسليم.

مدخلات نظام التخطيط الإنتاج من الموارد

يوجد العديد من المدخلات الأساسية والتي تتحكم في تشغيل عملية التخطيط نفسها وإليك تلك المدخلات:

جدول الإنتاج الرئيسي

حيث أن ذلك الجدول من أساسيات نظام تخطيط الاحتياجات من المواد فمن خلاله يتم التحكم بالنظام حيث يتم تحديد الكميات المطلوبة من الأصناف النهائية والتي يتم إنتاجها خلال فترة محددة، كما تعد تلك الأصناف هي المنتجات الجاهزة أو المكونات العليا التي يتم الحصول على المنتجات منها.

يعتبر الجدول من المدخلات الأساسية للإنتاج وليس لمدخلات الطلب على المنتج نفسه حيث أن هناك فرق بينهما ولا يشترط أن يكون جدول الإنتاج مماثل للطلب على المنتج من العملاء أو حتى توقعات الطلب، فالجدول يحدد فقط الكميات التي من اللازم إنتاجها.

قوائم المواد

تعد تلك القوائم موضحة للعلاقة بين التجمعات الفرعية للمنتج الأساسي وعلاقة المكونات حيث يتم توضيح الكمية لكل منتج وكذلك فترة التسليم لكي يتم الحصول على كل مكون.

ملف حالة المخزون

يتم من خلاله توضيح عدد الأجزاء التي تتواجد بالمخزن وكذلك الكمية القادمة إليه.

فترة التسليم

وتعد من أساسيات نظام تخطيط الاحتياجات من المواد حيث يجب عليك أن تحدد فترة التسليم وهي الفترة التي يتوقع بها الوصول للأجزاء الخارجية أو الوقت الذي يتم تجميع الأجزاء بها ويتم حساب ذلك الوقت بدءا من وقت إصدار الأمر وليس من وقت البدء بالتجميع.

شرح نظام تخطيط الاحتياجات من المواد MRP

يجب عليك أن تكون على دراية بكيفية عمل نظام تخطيط الاحتياجات من المواد والتي تشتمل على الآتي:

إعداد جدول الإنتاج الرئيسي للصنف النهائي حيث يتم ضبط جدول الإنتاج من خلال الخطوات التالية:

يتم تحديد إجمالي متطلبات الصنف المحدد.

تحديد صافي المتطلبات والتي تكون الفرق بين إجمالي المتطلبات بدون المخزون المتوفر.

تحديد وقت إصدار الأوامر للتجميع والتصنيع.

من ضمن الخطوات أن يتم تحديد الأعداد المطلوبة بشكل دقيق للغاية.

تحديد التواريخ التي يتم بها إصدار الأوامر الخاصة بالمواد والتي تعتمد على فترة التسليم.

مخرجات نظام تخطيط متطلبات المواد

توجد العديد من المخرجات التي تتواجد بـ نظام تخطيط الاحتياجات من المواد فتعد تلك هي الأوامر التي تم التخطيط لها بعد إصدار الأوامر في مصفوفة التخطيط والتي من خلالها يتم تحديد التفاصيل التي تخص الوقت والتجميعات الفرعية، المواد الخام، الأجزاء وإجراءات الشراء والتصنيع أيضا وإليك كافة المخرجات:

أوامر الشراء والتي يتم إرسالها إلى الموردين الخارجيين.

أوامر العمل حيث يتم إعطاؤها للعمال في ورش التصنيع والإنتاج داخل المصنع نفسه.

الإشعارات الخاصة بالإجراءات أو الإشعارات الخاصة بإعادة الجدولة والتي تصدر لكل الأصناف ولكن من الممكن الاستغناء عنها بمجرد التخطيط لها.

مميزات نظام تخطيط الاحتياجات من المواد MRP

توجد العديد من المميزات التي تخص نظام تخطيط الاحتياجات من المواد حيث أنها توضح فائدة التخطيط والقدرة على التخطيط الجيد الذي يضمن توظيف المعلومات وإليك تلك المميزات:

التخطيط يرفع مستوى كفاءة الخدمة ويعمل على رضاء العملاء بشكل عام.

يتم تحسين الاستفادة من الموظفين بأقصى حد والاستفادة من المرافق بشكل مناسب أيضا.

تحسين عمليات تخطيط المخزون مع الجدولة.

الاستجابة السريعة لتغيرات السوق وتقلباته المستمرة والتي يتم أخذها في الاعتبار.

يتم تقليل مستويات المخزون ومع ذلك لا يتم التأثير على خدمة العملاء.

مراعاة تأخر تسليم الدفعات المجدولة.

مراعاة نقص المواد الخام لأحد المكونات التي قد تؤدي إلى إلغاء الاحتياج له والذي يجب أن يكون مكون ملازم له.

يتم مراعاة التغيرات لحجم الطلبات والتي قد تم التخطيط لها وذلك من خلال وضع قيود تتعلق بالقدرة الإنتاجية.

يمكنك أن تغير إجمالي المتطلبات من خلال تغيير أحجام الدفعات على المستويات للمكونات الفرعية.

الخاتمة

نظام تخطيط الاحتياجات من المواد ما هو إلا نظام للمساعدة في تحديد كل ما هو متعلق بالمنتج النهائي في المصنع أو حتى تحديد كافة المعلومات اللازمة للمكونات الفرعية لإنتاج المنتج داخليا أو خارجيا، كما يوجد الكثير من الأمور الواجب أخذها في الاعتبار أثناء العمل على البرنامج أو حتى عمل الحسابات بشكل يدوي لكي يتم الوصول إلى الكفاءة والجودة اللازمة في الإنتاج والبعد عن الخسائر.